隨著科學不斷發展，特種陶瓷的燒結方法不斷地推出。如：
    1．電場燒結(sintering in electric field)．
    陶瓷坯體在直流電場作用下的燒結，某些高居里點的鐵電陶瓷，如鈮酸鋰陶瓷在其燒結溫度下對坯體的兩端施加直流屯場，待冷卻至居里點（Te一1210℃）以下撤去電場，即可得到有壓電性的陶瓷樣品。
    2．超高壓燒結(ultra-high pressure sintering)
    超高壓燒結即在幾十萬大氣壓以上的壓力下進行燒結。其特點是，不僅能夠使材料迅速達到高密度，具有細晶粒（小于1肛m），而且使晶體結構甚至原子、電子狀態發生變化，從而賦予材料在通常燒結或熱壓燒結工藝下所達不到的性能。而且，可以合成新型的人造礦物。此工藝比較復雜，對模具材料、真空密封技術以及原料的細度和純度均要求較高。
    3．活化燒結(activated sintering)
    其原理是在燒結前或者在燒結過程中，采用某些物理的或化學的方法，使反應物的原子或分子處于高能狀態，利用這種高能狀態的不穩定性，容易釋放出能量而變成低能態，作為強化燒結的新工藝，所以又稱為反應燒結(reactive sintering)或強化燒結(intensified sintering)。活化燒結所采用的物理方法有：電場燒結、磁場燒結、超聲波或輻射等作用下的燒結等。所采用的化學方法有：以氧化還原反應，氧化物、鹵化物和氫氧化物的離解為基礎的化學反應以及氣氛燒結等。它具有降低燒結溫度、縮短燒結時間、改善燒結效果等優點。對某些陶瓷材料，它又是一種有效的織構技術。也有利用物質在相變、脫水和其他分解過程中，原子或離子間結合被破壞，使其處于不穩定的活性狀態。如使其比表面積提高、表面缺陷增多；加入可在燒結過程中生成新生恣分子的物質；加入可促使燒結物料形成固溶體；增加晶格缺陷的物質，皆屬活化燒結。另外，加入微量可形成活性液相的物質，促進物料玻璃化，適當降低液相粘度，潤濕固相，促進固相溶解和重結晶等，也均屬活化燒結。
    4．活化熱壓燒結(activated hot pressing sintering)
    在活化燒結的基礎上又發展了一種新工藝。利用反應物在分解反應或相變時具有較高能量的活化狀態進行熱壓處理，可以在較低溫度、較小壓力、較短時間內獲得高密度陶瓷材料，是一種高效率的熱壓技術。例如利用氫氧化物和氧化物的分解反應進行熱壓制成鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛、鐵氧體等電子陶瓷；利用碳酸鹽分解反應熱壓制成高密度的氧化鈹、氧化釷和氧化鈾陶瓷；利用某些材料相變時熱壓，制成高密度的氧化鋁陶瓷等。