由于陶瓷刀具具有優良的切削性能，即高的硬度，紅硬性和耐磨性。特別是在高速切削和干切削時表現出了優異的切削性能，是一類具有非常大的發展前途的刀具材料。

20世紀70年代中期，清華大學在世界上最早探索用氮化硅陶瓷作為金屬切削刀具的材料取得了成功，實現了用熱壓氮化硅陶瓷刀具對多種難加工材料進行加工，并在20世紀80年代初得到推廣應用。與氧化鋁陶瓷刀具相比，氮化硅陶瓷刀具可以進行高速切削，耐磨性能更好，特別是在車削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等方面的效果更為顯著；其次，抗沖擊性能優越，特別適宜于半精車、精車以及半精銑和精銑。其后開發的氮化硅／碳化鈦復合陶瓷刀具，由于TiC的引入又進一步提高了刀具材料的硬度和耐磨性。與硬質合金刀具相比耐用度可提高幾十倍，切削速度可提高近10倍。近年開發的晶須增韌氮化硅陶瓷刀具，在氮化硅基體中加入一定量的碳化硅晶須可以有效地提高陶瓷刀具的斷裂強度。湖南長沙工程陶瓷公司生產的SW21晶須增韌氮化硅復合陶瓷刀具，可應用于切削淬火鋼、高錳鋼、高鉻鋼以及軸承鋼等。


目前，氮化硅基陶瓷刀具的崩刃率為2%—4%，與硬質合金刀具相當，因此可以放心地在數控生產線上應用，但其缺點是磨加工性能差。氮化硅基陶瓷刀具的推廣應用，可達到節約工時、電力、減少機床專用臺數的顯著效果。

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