氧化鋯陶瓷窯爐的燃燒效率是考核窯爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一，有效地利用燃料自身的能量是氧化鋯陶瓷窯爐節(jié)能的主要方向。下面由科眾陶瓷來(lái)進(jìn)一步闡述氧化鋯陶瓷新型燃燒技術(shù)。


提高窯爐燃燒效率的措施主要包括：采用低空氣系數(shù)的燃燒方式、富氧燃燒和提高助燃空氣的溫度等。

在實(shí)際生產(chǎn)條件下，為了保證氧化鋯陶瓷燃料的完全燃燒，一般都要供給比計(jì)算出的理論空氣需要量多一些的空氣。實(shí)際供給的空氣量與理論需要空氣量的比值，稱為過(guò)剩空氣系數(shù)或叫空氣系數(shù)，一般用n表示。

低過(guò)剩空氣系數(shù)法燃燒是在保證完全燃燒的基礎(chǔ)上供給最低的空氣量，通過(guò)調(diào)整燃燒配風(fēng)，使燃燒過(guò)程在盡可能接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著煙氣中過(guò)量氧的減少，可抑制NOx的生成。一般可降低NOx排放15%~20%。
 

氧化鋯陶瓷
 

實(shí)現(xiàn)低空氣過(guò)剩系數(shù)的有效方法主要有采用富氧燃燒、純氧燃燒等增加氧氣濃度的方法和降低氮?dú)夂康姆椒ǎ缑摿蛎摰燃夹g(shù)，集中到一點(diǎn)就是盡量使燃燒過(guò)程中讓空氣中的氮?dú)鈳ё叨嘤嘌鯕夂蜔崃俊?/span>

微波燒成技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，采用微波燒成陶瓷，可以大大縮短燒成時(shí)間與產(chǎn)品生產(chǎn)周期，還可以大幅度降低能耗。微波燒成陶瓷的工作原理為：讓陶瓷制品的坯體吸收2.45兆赫頻率的微波之后，然后由陶瓷坯體自身散發(fā)出熱量，將陶瓷半成品加熱到預(yù)定的燒結(jié)溫度這種窯爐的爐壁呈雙層結(jié)構(gòu)，由吸收微波陶瓷及隔熱材料組成。

氧化鋯陶瓷采用的微波燒成技術(shù)與現(xiàn)行通用的靠提升坯品表面溫度燒成氧化鋯陶瓷的工藝技術(shù)不同。而是采用了由微波以內(nèi)部加熱的機(jī)理，可使氧化鋯陶瓷制品在燒制工程中溫度均勻提升，從而減少氧化鋯陶瓷變形與色彩不均勻等缺陷，并且能夠減少在氧化鋯陶瓷制品燒成中的二氧化碳、二氧化硫等廢氣的排放，減少對(duì)人類居住生活環(huán)境的污染。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。